Z pewnością każdy z nas choć raz zetknął się z piękną i kolorową ceramiką Bolesławiecką, która od lat zdobi nie tylko polskie domy, ale także stoły na całym świecie. Unikatowe wzory, trwałość i jakość wykonania przyciągają uwagę miłośników tego rodzaju wyrobów. Ale jak powstaje ceramika Bolesławiecka? Poznajmy proces tworzenia tego niezwykłego dzieła sztuki użytkowej krok po kroku.
Proces tworzenia ceramiki Bolesławieckiej
- Wybór surowca
Podstawowym surowcem do produkcji ceramiki Bolesławieckiej jest specjalna glina, którą pozyskuje się z okolic Bolesławca. To właśnie ona nadaje wyrobom charakterystyczne właściwości: trwałość i odporność na ścieranie oraz niską nasiąkliwość.
- Formowanie
Glina musi być odpowiednio przygotowana przed użyciem – oczyszczona, zamieszana i odlana. Następnie twardniejący materiał trafia do warsztatu, gdzie rzemieślnicy tworzą kształty podstawowych elementów ceramiki. W tym celu stosuje się różne metody formowania, najbardziej popularne to: metoda ręcznego formowania, metoda tłoczenia oraz metoda odlewu.
- Suszenie
Po nadaniu kształtu ceramice, suszy się ją na specjalnych stojakach. Proces ten może trwać kilka dni, a nawet tygodni, w zależności od grubości i wielkości przedmiotu.
- Wypalanie
Odbywa się ono w specjalnych piecach, w których temperatura może wzrosnąć nawet do 850-900 stopni Celsjusza. Wypalanie trwa kilka godzin, a jego efektem jest utwardzenie i zmniejszenie porowatości ceramiki.
- Glazurowanie
Po ostygnięciu wyroby są pokrywane specjalną glazurą, która ma za zadanie nadać im połysk i dodatkowo zabezpieczyć przed uszkodzeniami. Glazura nabiera kolorów dopiero po drugim wypaleniu.
- Dekorowanie
Twórcy ceramiki Bolesławieckiej stosują tradycyjne techniki zdobnicze, takie jak tzw. stempelkowanie czy malowanie ręczne pędzlem. Wykorzystując trwałe i niewrażliwe na wysokie temperatury farby, nadają ceramice charakterystyczne wzory. To właśnie dzięki tej metodzie każda zastawa Bolesławiec, dzbanki, kubki czy serwisy do kawy i herbaty prezentują się wyjątkowo.
- Drugie wypalanie
Ostatecznym etapem procesu produkcji ceramiki jest drugie wypalanie, które utrwala zdobienia i nadaje im trwałość. Ponowne podgrzewanie odbywa się w temperaturze około 1250 stopni Celsjusza i trwa kilka godzin. Po ostygnięciu wyroby są starannie sprawdzane pod kątem jakości.
